薄壁注塑成型是注塑成型中的其中一种成型技术，也被称为薄壁注塑注塑成型技术，常规的注塑技术无法成型薄壁塑件。也比较容易出现一些产品的缺陷，下面我们就来介绍一下薄壁注塑成型常见缺陷，并能够进行改进，避免这些缺陷的发生。
1、变形
由于成型时冷却应力不均或顶出受力不—所致。
可进行修正顶针，设置起张紧作用的拉料销等，必要时公模加咬花调节变形，调整公母模模温降低保压等，小件变形的调节主要靠压力大小及时间、大件变形的调节一般靠模温。
2、熔接线
在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。
在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。
3、短射
由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。
需要注塑机有高的注射速率，使塑料熔体填充型腔的速率超过冷凝层成长的速率，在流动截面封闭前完成填充动作，进行薄壁塑件的注塑成型。
4、翘曲变形
因不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。
可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改进塑件的翘曲变形缺陷。
5、表面影像
常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面，或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低。
可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理，采用降低模面亮度、降低注射速度、减小注射压力等方式。
6、气纹
发生于进浇口处，多由于模温不高，注射速度、压力过高，进浇口设置不当，进浇时塑料碰到扰流结构。
可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花、升高模温、降低注射速度、减小注射压力等方式解决。
7、结合线
发生于两股料流汇合处，如两个进浇口的料流交合，绕过型芯的料流交合，是由于料温下降排气不良所致。
可通过变更进浇口，加冷料井，开排气槽或公模面咬花等方式，也可升高料温、升高模温等。
8、毛边
常发生公母模的结合处，由于合模不良所致，或是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够，料温、压力过高等。
可进行模具修正，重新合模，增加锁模力，降低料温，减小注射压力，减少保压时间，降低保压压力等。
9、缺料
因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于注射剂量或压力不够等原因，造成设计缺陷。
可修正缺料处模具，采取或改良排气措施，加肉厚，浇口改进，加大注射剂量，增加注射压力等措施进行改进。
10、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，模县设计不当或是成型条件不当都有影响。
增加排气，变更浇口(进浇口增大)，PC料流道需要打光，严格烘料条件，增加注射压力，降低注射速度等。
11、缩水
常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致。可通过加粗流道、加大浇口、加排气、升高料温、加大注射压力、延长保压时间等措施进行改进。
12、表面不洁
模具表面粗糙。
对于PC料，有时由于模温过高，模面有残胶、油渍，需及时进行清理模面，打光处理，降低模温等。
13、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。
修正模具，或者重新合模。
14、尺寸超公差
模具本身的问题，或是成型条件不当造成注塑成型收缩率不合适。
通常改变保压时间、注射压力进行改进。
15、拉白
由于脱模时受力不良造成，顶针设置不当或是拔模斜度不够。
加大转角处R角，增大脱模角度，增加顶针或是加大其截面积，模面打光，顶针或斜销打光，降低射速，减小注射压力，降低保压及时间等。
16、拉模
拔模斜度不够、模面粗糙，或者成型条件。
增大拔模角度，模面打光，粘母模面时可以增加或变更拉料销，牛角进料时注意牛角直径，公模加咬花，减小注射压力，降低保压及时间等。
全国服务热线
