常见的冲压加工不良现象原因及对策

在级进模冲压加工生产过程中，会出现一些不良的现象，我们要对此做到具体分析，然后做出合理、有效的对策来解决这些问题。这能够有效降低冲压件生产厂家的生产成本和提高生产效率。以下是冲压加工中常见的不良现象其产生的原因和相应的对策，供各位参考。

1．冲件毛边.

(1)原因：

①刀口磨损； ②间隙过大研修刀口后效果不明显；③刀口崩角; ④间隙不合理上下偏移或松动； ⑤上下错位。

(2)对策：

①研修刀口；②控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；③研修刀口；④调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；⑤更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：

①间隙偏大； ②送料不当；③冲压油滴太快，油粘；④模具未退磁；⑤凸模磨损，屑料压附于凸模上；⑥凸模太短，插入凹模长度不足；⑦材质较硬，冲切形状简单；⑧应急措施。

(2)对策：

①控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；②送到适当位置时修剪料带并及时清理模具；③控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；④ 模具、研修后需退磁（冲铁料更须注意）；⑤研修凸模刀口； ⑥调整凸模刃入凹模长度；⑦更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；⑧减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：

①漏料孔偏小；②漏料孔偏大，屑料翻滚；③刀口磨损，毛边较大；④冲压油滴太快，油粘；⑤凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；⑥材质较软；⑦应急措施。

(2)对策：

①修改漏料孔；②修改漏料孔；③刃修刀口；④控制滴油量，更换油种；⑤表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，⑥修改冲裁间隙；⑦凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：

①.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；②设计尺寸及间隙不当，加工精度差；③下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；④导正销磨损，销径不足；⑤导向件磨损；⑥送料机送距、压料、放松调整不当；⑦模具闭模高度调整不当；⑧脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；⑨卸料镶块强压太深，冲孔偏大；⑩冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；⑪冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

 (2)对策：

①研修刀口； ②修改设计，控制加工精度；③调整其位置精度，冲裁间隙；④更换导正销；⑤更换导柱、导套；⑥重新调整送料机；⑦重新调整闭模高度；⑧研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；⑨减小强压深度；⑩更换材料，控制进料质量；⑪凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改进冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。