冲压件厂家 使用新模具前的操作事项

冲压件厂家经常需要加工新的冲压产品，这个时候就需要使用新的模具，一些企业的模具是自产自用的，比如浙江屹纬精密，所有的模具都是自主开发、设计和制造的，一些企业是需要通过模具厂进行生产。掌握新模具使用前的操作事项，下文供参考。

1，新的冲压模具，要进行基本的检验，查看所有螺杆、螺母是否拧紧；检测凹模、凸模、模板是否有划痕、裂纹等缺陷；检测模具内部模版间隙是否有铁屑等杂物。

2，使用测量工具，检测模具尺寸是否有超差，凹模和凸模平行度是否正常。

3，检测凹模、凸模硬度及热处理质量是否合格。

4，查看模柄是否有划伤和裂纹，模柄尺寸是否和所使用的冲床模柄孔尺寸相配套，如不配套需要更换模柄。

5，测量模具冲裁孔尺寸是否小于所使用冲床的落料孔，过大容易导致冲压生产中无法正常落料而损坏模具。

6，检查模具导柱内部是否是杂物，如有，需清理干净，且在冲压过程中导柱内需要添加润滑油。

7，连续模需要检测定位销和挡料销是否配合良好；拉深模具，需检查凹模和凸模表面质量是否合格。

新模具在检测完毕后，方可安装到冲床上，安装后，还需要试模。先冲压少量冲压件产品，然后根据图纸或样品严格检查，如尺寸不合格需对模具进行抛光或者重新加工。试模成功后，再加工一定批量的产品后，再次对产品和模具进行检测，避免因模具热处理不良造成的产品变形问题。