冲压加工厂 铝合金材料做模具需要注意什么？

冲压件加工厂家在制作模具的时候，会根据客户的要求、实际的冲压工艺安排等，使用不同的材料来定制。冲压模具的材料和热处理占模具失效因素里的70%左右，可见其重要性，当使用铝合金材料来制作模具的时候，我们需要注意到哪些问题呢？

1、在不影响工艺的情况下，冲压工序应尽量排在后道。建议对于冲孔数量较多的模具，可增加一道工序，将冲孔工序排在zui后道。

2、由于铝的硬度较软，且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位应为2mm，锥度则在0.8到1度之间。

3、冲压加工厂在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，因为铝料在折弯时容易产生铝屑，会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等缺陷，有PE膜的存在可以减少工件的受损。

4、所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，防止毛刺及落料不顺的情况。

5、对于后续需要阳极加工的冲压件，压平和推平工序不能将产品完全压合，否则在阳极化加工中会出现吐酸的现象，需要预留一个0.2-0.3毫米的缝隙，使酸液能够顺利及时流出。因此，在此过程需要做限位块，并在模具上标定模高。

6、由于铝合金材料较脆，易开裂，特别是在反折边的情况下，尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做的宽一点，深度要浅一点。