冲压加工之不同结构的级进模介绍

冲压加工中使用的级进模是一种工位多、效率高的冲模，根据冲压件的实际需要，按一定顺序布置多个工位进行连续冲压，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，适用于大批量生产精密冲压件。本文介绍根据级进模定位零件的特征而分类的不同结构的级进模。

由于级进模工位数较多，为了保证冲压件的质量，需要解决条料或带料的准确定位问题。

1，用导正销定距的级进模

导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凸模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，且其与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置，它安装在导板下的导料板中间。

这种定距方式多用于较厚板料、冲件上有孔、精度低于IT12级的冲压件冲裁，不适用于软料或板厚t＜0.3mm的冲压件，不适用于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲压件。

2，侧刃定距的级进模

侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成了一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分才能通过，通过的距离等于步距。为了减少料尾损耗，尤其是工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列。

在实际冲压生产中，对于精度要求高的冲压件和多工位的级进冲裁，会采用既有侧刃又有导正销定位的级进模。