冲压加工之复合模如何装配

冲压厂家进行大批量冲压加工生产时，冲压工序应尽可能的组合在一起，采用复合模或连续模冲压，而复合模的冲压精度高于连续模，结构紧凑，模具轮廓面积小于连续模。本文要介绍的是复合模如何装配。

复合模属于单工位模，其装配程序相当于在同一个工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再将它装配成落料模。

难点是如何保证同时冲切内、外形的凸凹模的相对位置符合设计要求、使模具的单边间隙分布尽可能趋于均匀一致。

为降低复合模的装配难度，除采用的装配程序和装配方法符合模具的结构特点外，设计上亦应符合装配工作对模具结构的要求，例如凸凹模采用窝座式定位。

需要遵循以下4个原则；

1，复合模装配应以凸凹模作装配基准件；先量取或估算冲裁力的中xin点，找出其在凹模上的相应点，并以此点为依据，将凸凹模的压力中xin与模柄的中xin点对正。

2，将凸凹模与固定板或底座用螺栓和销钉安装、固定；再按凸凹模的内形装配，调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定，并进行di一次试冲；确认后将冲孔凸模固定板与上模座钻、铰孔，用定位销连接。

3，以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，确认后由凹模向固定板投孔，用螺栓固定。

4，再次试冲无误后，仍由凹模向上模座投孔配钻、铰销孔后，打入定位销。