冲压加工之模具刃磨

对冲压模具进行刃磨，有保养维护的效果，是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。前面我们也有介绍过五金冲压模具刃口尺寸精度和公差依据的确定、如何合理掌握冲压模具刃模磨时间等文章，大家有兴趣的话可以去了解一下，今天我们继续来聊一聊模具刃磨方面的。

1，刃磨的方法

有多种办法，可以使用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，影响使用寿命。正确且定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定，也有利于五金冲压件的质量和模具的刃口的寿命

2，模具需刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，多久进行刃磨没有一个时间和次数的规定，关键取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：检查刃口的圆角、检查冲压件的质量以及通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。

3，刃磨规则

（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

（2）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

（3）砂轮表面要清理干净。

（4）刃磨时需加足够的冷却液。

（5）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

（6）每次的磨削量不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。否则易造成模具和机器的损坏。

（8）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

（9）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

（10）Z后，还要将模具高度调整得和刃磨前一样。