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冲压件加工之冲小孔的方法和注意点

返回列表 来源: 发布日期: 2022.06.03

本文我们来介绍冲压件加工之冲小孔的方法和注意点。随着科技与社会的发展,以前常用的微小型孔的加工方法已逐渐被冲压加工方法所取代,通过使凸模牢固稳定,提高凸模强度,防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等。

冲压件加工 冲压加工


冲压件加工中冲孔直径与材料厚度的比值dt可达到如下数值:硬钢为0.4,软钢与黄铜为0.35,铝为0.3

在板材上冲小孔时,当材料厚度大于凸模直径时,其冲孔的过程不是剪切过程,而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时,冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中,故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。

在冲压件加工小孔冲裁时,由于冲孔凸模直径很小,若利用普通方法冲裁,细小的凸模容易折断,因此设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的有:

1,脱料板兼作导向板。

2,导向板与固定工作板之间采用小导柱导套,或直接与大导柱导套相连接。

3,凸模缩入导向板,导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。

4,凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。

5,压料力与单纯脱料相比要增大1.52倍。

6,导向板采用或镶嵌高硬度材料,与通常情况相比取厚20%~30%。

7,两导柱之间的连线通过工件压力中xin。

8,多孔冲裁时,直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。


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