冲压件模具在调试过程中需要注意的10个方面

模具需要通过多次试模和反复修改，才能完成，为了提高模具的稳定性以及避免因不应该发生的问题而造成损失的情况，屹纬精密以生产实践中积累的丰富经验，总结了冲压加工厂在对冲压件模具调试的时候，应该注意的10个方面：

1、试模所用的条料，在长度方向上应保持平直无杂质；
2、试模时所用的冲压件板材，其牌号与力学性能要符合制品图样上，所规定的各项要求；
3、试模时，冲压件模具应在所要求的指定设备上使用，在安装冲模时，一定要安装牢固；
4、试模所用的条料宽度也要符合工艺规程所规定的要求；
5、冲压件模具调试前，首先要对冲模进行一次全方面检查，检查没问题后才可以安装在压力机上；
6、冲模的各个活动部位，在试模前要先加注润滑剂进行润滑；
7、试模前要检查一下卸料及顶出器是否灵活；
8、看一下冲模刃口，要提前刃磨和修整，要先检查一些间隙的均匀性；确定合适后才可以安装在压力机上；
9、试模刚开始的那个冲压件，要仔细检查，如发现不合格或者模具动作不正常等，要立刻停机检查；
10、试模后的制品，一般不少于20件左右，并且妥善保存，以便作为交付模具的依据。