冲压接线端子的常见不良问题

冲压接线端子的常见不良问题有接触不良、绝缘不良、固定不良，还有起皮、飞边、碰伤、变形等造成外观不良也都是，下面我们主要介绍其中的3种，需要制定相应的措施来确保冲压接线端子的质量和可靠性。

1，接触不良

接线冲压端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。

接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都容易造成接触不良。

2、绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。需具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融在一起形成离子性导电通道，吸潮， 长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3，固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护，时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间， 插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。

设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。