冲压折弯件尺寸不达标的原因

冲压折弯件是一种非常常见的金属冲压件。在实际生产中，冲压折弯产品的外观和尺寸经常不符合图纸上的标准。那么，如果加工后的冲压件和弯曲件的形状和尺寸不符合标准是什么原因呢？屹纬精密--致力于精密冲压件加工定制10多年，产品广布各个领域，包括汽车，电子，医疗，以及其他工业应用。在实际生产中，我们总结出了以下的问题，希望对您有帮助。

1.冲压模具问题
冲压 折弯模具是折弯冲压件的工具。通常，折弯的冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具的工作部件的尺寸。冲压模具的制造尺寸越准确，冲压折弯件的形状和尺寸越准确。另外，在冲压模具结构中使用的压紧装置和定位装置的可靠性也将对折弯件的形状和尺寸产生更大的影响。
2.原材料问题
不同的原材料也会对冲压折弯件的形状和尺寸造成影响。主要有两个原因：1.材料的力学性能和成分分布不均匀。对于在同一板材上进行折弯的冲压件，由于压力和回弹值不同，冲压零件的形状和尺寸也不同；2.材料厚度不均匀也会影响冲压折弯件的尺寸和形状。
3.折弯工艺问题
随着冲压折弯件的加工步骤数增加，每个步骤引起的偏差累积造成的误差也在增加。另外，工序的前后排列顺序不同的话，也会对尺寸产生很大的影响。例如，对于带有孔的折弯件，先折弯然后冲压时，孔的形状和位置要比先冲压然后弯曲时高得多。
4.冲床问题
进行折弯时，不同的冲床型号，不同的吨位，不同的运行速度等都会影响冲压折弯件的尺寸。另外，冲床本身的尺寸也会有一定的影响。