多次注塑成型分析

在实际生产过程之中，多次注塑成型是注塑件加工的基本方法，如置换注射成型：利用机械装置将工件移动到另一个位置进行注射成型。屹纬精密是一家提供精密注塑件定制加工服务的厂家，拥有IATF16949，ISO14001认证，可提供自动化组装，表面处理等附加服务。

换位注射成型：在注射成型过程之中，该方法主要应用于产品形状需要改变的场合，即自由度较大的场合，所以这种加工方法在汽车调整轮的加工之中经常使用。转盘注射成型：它主要应用于半固定注射成型的加工理念，允许同步注射成型。流动注射成型：注射成型的一部分完成之后，下一部分是另一部分。在注塑成型过程之中，由于结晶体积变化大，压力高，熔融物粘度差小，层间剪切应力小，脱模之后弹性反弹大，研磨件在完成之后一起冷却取出，注塑成型的收缩率也可以适当降低。材料温度高，收缩率大，但其方向性小。

压力低时，熔融材料会被剪切，流动性也会受到影响，特别是PE和POM更为敏感，因此应调整注塑过程之中的压力来控制流动性。在成型过程之中，材料温度，模具温度，注射压力，可通过控制注射速度等因素，适当调整填充情况，以满足成型的需要。