精密冲压件模具装配的程序和原则介绍

屹纬精密，致力于精密金属冲压和金属嵌件注塑定制加工10多年，我们可以根据客户的不同需求设计制作冲压和注塑模具，并将其应用于内部生产，模具自产自用，拥有着丰富的模具设计制造经验。下面我们会来介绍一下 精密冲压件模具装配的程序和原则。

精密冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件。为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，需符合装配工序对各类零件提出的加工要求。例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度需与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰。基于此，精密冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的。

装配精密冲压件模具时首先需要选择装配基准件，以它作精密冲压件模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件；基准件的选择取决于精密冲压件模具的结构特点；导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件；用导柱导向的精密冲压件模具，通常多以凹模作装配基准件；落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中/心点对准模柄中/心为先决条件。

基准件选定后，将精密冲压件模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件，然后以基准件为装配基准进行精密冲压件模具的总装。