精密冲压模具设计工艺的经验分享

模具行业水很深，技术需要长时间的积累和实践。屹纬精密可以根据客户的不同需求设计制作冲压和注塑模具，并将其应用于内部生产，在模具技术方面积累了丰富的经验。下面由屹纬精密的技术人员给大家分享一些精密冲压模具设计产品工艺经验。

1，产品冲孔位置距离折弯边太近，先冲孔后折弯孔会变形，先折弯后冲孔又没有强度。这时，为了保证尺寸需要建议在折弯位置开工艺孔，以避开孔位。

 2，类似带角为打凸包，拐角位置由于拉料非常容易破裂，为保证外观，需要进行改为带工艺孔，以达到去掉拐角位置。

 3，折弯位置经常会出现折弯到材料内部的这种情况。而实际上打出产品非常难看，为了保证角度稳定与外观，需要在折弯位置加工艺槽。

 4，折弯位置直接与产品平面相连，容易出现折弯后开裂现象，为了保证折弯角度及外观需要改进为带直段折弯，改进高度H不低于2T为佳。

 5，折弯角度太大，采用模具一次成型时，为了保证角度稳定减少回弹，可以采用中间加一个鼓包（称：加强筋）以保证稳定及受力。

 6，产品材料较厚时，折弯后产品位置容易出现龟裂纹现象，甚至出现开裂。为减少这种情况出现，尽量将冲压毛刺保证在折弯内侧。