精密冲压模具设计制造的难题

精密冲压件都是由冲压模具生产制造出来的，冲压模具在 冲压件生产厂家的重要性可想而知。而模具老师在设计制造精密冲压模具的时候也往往会遇到一些难题，解决了这些难题，才能做出好的模具，生产出好的产品，这也体现了一个企业的模具技术水平和市场竞争力。

常见的精密冲压模具设计制造的难题如下文所述：

1，模具设计与制造类

精密冲压模具规划制作技能创新不行，关键规划内容和技能及制作工艺中的技能、理论以及核心技能掌握不行，导致模具总体水平提高困难，缺少相关规划和制作扎实技能的支撑。

2，模具试模与安/全可靠性

试模是精冲模设计制作完成后对模具的一个理论实验、点评和检测的一个过程，是模具设计、制作问题的实际显示地，也是冲压模具设计、制作技能以及专*人员技术水平的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制作质量好坏的点评基准和模具正常运用的保障。我国缺少对多工位与多功能冲压模具的设计、制作工艺中的隐形常识和技能积累的深化发掘。

3，模具使用寿命

由于受模具资料、热处理以及制作安装技能等相关要素的影响，冲压模具使用时间上基本都低于国*水平。特别是修模次数导致模具维修次数的增加，降低了精密五金冲压件出产率，增加了模具维修本钱，从而在总体上影响我国模具的市场竞争力。

4，模具基础与核心技术

精冲模具设计是一项实践性很强的技能，长期以来，我国对模具设计和制作的实践性非常注重，但由于对冲压模基础理论和技能研究不够深刻，导致模具设计和制作的基础理论和技能发展缓慢。加上冲压模具企业的专*化分工还不能做到细化，企业自有技能以及创新才能落后。

5，模具配套常用设施及零部件

多工位与多功能冲压模具的常用零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，我国主要依赖进口，需提高模具常用零部件和配套件的技能及质量水平。

6，新模具技术

随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模现已从惯例的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向展开，而我国企业大多数仍将目光放在以往的单副级进模系列化和产业化方面，还需要不断展开新式模具的核心技术研究，拓宽其应用领域。