精密拉伸件拉伸加工容易出现的问题

冲压拉伸件厂家在生产精密拉伸件，进行拉伸加工的时候，由于拉伸时各部分的受力情况和变形情况不同，比较容易产生一些产品缺陷，比如起皱、拉裂、拉破等，影响产品的质量和降低加工效率。下面我们来了解一下这3个容易出现的问题。

起皱，拉伸时凸缘部分的切向压应力很大，超过了材料的抗失稳能力，而凸缘部分材料会因失稳而发生隆起现象。

拉裂，金属材料硬化不均匀：拉伸后材料发生塑性变形，引起材料的冷作硬化。由于各部分变形程度不一样，冷作硬化的程度也不一样，其中口部z大，往下硬化程度降低，拉近底部时，由于切向压缩变形较小，冷作硬化z小，材料的屈服极限和强度都较低，此处z易产生拉裂。

拉破，变形不均匀：拉伸时材料的厚度发生了变化，且是不均匀的。凸缘外边沿材料厚度变化z大，拉伸件成形后，工件的坯口材料是z厚，往里逐渐减薄，而材料底部由于磨擦作用使底部材料变薄较小，从而防止材料的伸长变形。而底部圆角部分材料拉伸中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用，在整个拉伸中一直受到拉应力作用，造成此处变薄z大。圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用，当传力区的径向拉应力超出材料极限，会拉破。