精密注塑成型之收缩问题

精密注塑成型不管是产品的表面质量还是精度上都是要求很高的工艺，而精密注塑件在加工生产过程中有时候会出现收缩问题，影响注塑件产品的质量。本文我们来介绍一下有哪些因素会影响收缩。

热收缩、取向收缩、相变收缩以及压缩收缩是影响收缩的四大因素。

1，热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高时，制品的温度也高，实际收缩率会增加，所以精密注射的模具温度不宜过高。

2，取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关，主要的还是注射速度。

3，相变收缩是结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

4，压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性，即在高压下比容发生明显的变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会明显下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。