精密注塑件产品变形如何解决

屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验，可提供模具加工，冲压，注塑，自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否，取决于成型过程之中是否存在一些问题？一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言，注塑模具的成型问题越多，模具开发不好的可能性就越大。我们来看看，注塑成型过程中有什么问题？

注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外，还可以通过注塑模具的设计来控制：

1.壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够

2.过渡部分应逐渐平滑，以避免尖角。锋利的边缘，尤其是PC产品不能有缝隙；

3.浇口通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩和凝结过程设置，必要时应加冷料井；

4.模具表面应光滑，粗糙度低，小于0.8mm；

5.排气孔，以及时排出空气和熔体中的气体；

6.除pet材料外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

在模具设计之中，为了防止注塑模回流，或冷却不均匀，造成成型不良、表面缺陷和变形，做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。