教你如何提升精密注塑件产品的亮度

我们都知道表面光滑光亮的注塑件产品更受客户的喜爱，既美观，质量又好。特别是在实际的生产活动中，往往会因为各种原因导致出来的精密注塑件产品存在某些缺陷，比如光泽度不够，这个就需要我们注塑成型厂家来解决，下面教您如何提升注塑件的亮度，以下是我们整理的一些原因及方法。

１，模具型腔加工不够好，比如微孔、磨损、粗糙等缺陷，会影响塑料件，出现不良，从而造成塑料件光泽度不够良好。对于模具应当仔细加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，还可以选择进行抛光和镀铬，得到好的效果。

２，模具型腔表面存在有一些未处理干净的油渍或者水渍，或者脱模剂使用过多也会使精密注塑件的表面显得暗沉无光。需及时清理掉那些油污和水渍，同时限制脱模剂的用量。

４，模具排气性能不太好，那么过多的气体会滞留在模型中，导致产品成型后出现光泽不佳的问题。应检查并进行纠正，保证模具排气的系统有足够的的排气性能，避免有滞留气体的存在。

３，注塑件的脱模斜度太小，很难脱模，或脱模受到过大的力，导致精密注塑件表面光滑度过小，那就应加大脱模斜度，从而保证塑件的光滑度。

５，浇口或流道的横截面积过小，或者变化波动较大，会导致熔体在流动时作用于熔体上的剪切力过大，从而导致溶体湍流动态流动，造成产品光泽度较差。应适当加大流道和浇口的横截面积，促使剪切力减小避免湍流，提升产品的光泽度。