金属冲压件加工为什么出现单边毛刺？

金属冲压件加工的时候往往会出现一些质量问题，严重影响产品的生产效率以及增加生产的成本。为了避免产生这些问题，作为冲压件生产厂家要很清楚的知道这些问题产生的原因，进行分析，并能及时合理的解决。那么，冲压件加工为什么会出现单边毛刺呢，我们来分析一下原因。

主要有以下几个方面:

1，导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中*线不重合影响冲压间隙的均匀性。

2，模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

3，安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4，冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

5，模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

6，工件冲压时的maximum抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中*线不重合。

7，由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性

8，板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。