哪些材料更适合制造冲压件模具？

能够制造冲压件模具的材料有很多，比如合金工具钢、高速钢、锌基合金、碳素工具钢、钢结硬质合金、硬质合金、高分子材料等等。那么哪些材料更合适冲压件生产厂，且更普遍的？下面我们来了解一下。

目前制造冲压件模具的材料绝大部分以钢材为主：

1、碳素工具钢

在冲压件模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，特点是加工性能好，价格便宜；但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低；

2、高速钢

高速钢具有模具钢中*高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。冲压件模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，日本牌号为SKH51,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。

3、高碳中铬工具钢

用于冲压件模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。

4、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，需进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)、改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

5、低合金钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性能较好。用于制造冲压件模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

6、基本钢

在高速钢的基本成分上添加少量的其他元素，适当增减含碳量，以改进钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。冲压件模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(代号012AL)等。

7、硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金的硬度和耐磨性高于其他任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做黏合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其他钢种，经淬火、回火后硬度可达68～73HRC。