如何保证ABS塑料注塑件产品的亮度

ABS原材料生产的塑料注塑件产品，对亮度和光洁度都有一定的要求，确保产品的质量，所以在注塑加工过程中要充分的保障这一点，来满足客户的要求。那么如何去做呢？本文介绍了从模具方面、原材料和注塑工艺方面着手去解决。

一、模具方面

1，保证模具模仁的光滑度。模仁模腔内不能有伤痕、微孔、磨损、粗糙等问题，如果有这些问题一定及时修复，因为他们会影响到产品的表面的光泽度，对于一些光滑度要求高的企业可以采用对模具精抛光的方法实现。

2，确保模腔内没有其他的杂质，如油污、水渍、脱模剂等等。

3，保证产品能顺利脱模，如果塑料件的脱模斜度太小导致脱模困难，或者脱模时受力过大，会导致产品表面没有光泽。

4，保证模腔排气顺畅。模具模腔内一般都是留有空气的，产品在注塑时一定要确保型腔内空气能顺利排出去，不然留在型腔内会影响产品的成型，同时对其光洁度也会有影响。

5，保证浇口和流道截面积。若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。

二、注塑工艺方面

1，保证注射速度。若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

2，冷却系统要完善。对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

3，充分保障保压压力和保压时间。若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

4，适当提高熔体温度。若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

三、原材料

1，颜料差异。由于颜料差异大造成的，这使产品难以均匀化并降低了光泽度，因此，应减少添加回收材料或喷嘴材料。

2，温度。调节温度时，某些原材料可能会导致光泽差，为此，应选择具有更好耐热性的材料。

3，异物混合。或在降低成本时，塑料模具注塑加工厂将异物与原材料混合使用，则应事先排除这些材料。