如何解决冲压拉伸件破裂问题

冲压拉伸件的订单在我们冲压件生产厂家是比较常见的，大多是精密冲压件。而在冲压拉伸加工过程中不可避免会出现一些质量问题，比如破裂，这个时候，我们可以先分析一下有哪些原因会出现这个情况，然后采取一些合理的措施来解决冲压拉伸件破裂的问题。

1， 冲压拉伸件破裂原因

（1） 在设计模具时，凹模的圆角半径过小，导致冲压时凹凸模不吻合，撕裂拉伸件。

（2） 原材料选用不合理，主要是塑性较差，伸展性不足。

（3） 金属材料在拉伸工序中受到太大的径向应力，达到承受极限，进而开裂。

（4） 当抗拉强度小于筒壁的拉应力时，工件就会产生开裂。

（5） 没有合理采用润滑油，或者润滑油过少。

2， 解决措施

（1） 进行修模处理，增加凹模圆角半径。

（2） 选用塑性较好的金属材料，或者在工序中增加退火处理。

（3） 适当减小压边力，可以适当做打样测试，调节合适的力大小。

（4） 改进拉伸工艺，确定变形程度，提高筒壁的抗拉强度和材料的力学性能。

（5） 根据工艺，选择正确的冲压油，既有利于保护冲压模具，又有利于拉伸件的生产加工。