五金冲压拉伸加工需要用到的辅助工序

一个五金冲压拉伸件，在进行拉伸加工的时候需要用到的辅助工序有很多。拉深次数越多，需要增加的辅助工序也就越多，这将会造成成本的增加。所以冲压拉伸厂家在进行工艺设计的时候，要尽量结构简单，减少拉深次数。今天，我们来看一看具体需要用到哪些辅助工序。

拉深前的辅助工序：如材料的软化处理、清洗、润滑等；

拉深间的辅助工序：材料的软化处理、涂漆、润滑等；

拉深后的辅助工序：如消去应力退火、清洗、去毛刺、表面处理、检验等。

1．润滑

在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部位相接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀抹涂一层润滑油，并保持润滑部位干净。

减小材料与模具之间的摩擦，降低变形拉力，从而有助于降低拉深系数和拉深力，防止模具工作表面过快磨损和发生擦痕。

2．退火

在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序中间安排退火，以软化金属组织；拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火。

3．酸洗

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工时会增加模具的磨损，因此需要酸洗，以及表面处理前的准备，需要进行酸洗。