新注塑模具入库前必要的精度检查

众所周知，任何新模具都要进行各种精度检查，不管是注塑模具加工中间、装配还是入库前，以保证模具的质量。今天会由浙江屹纬精密—36年精密金属冲压、精密注塑、嵌件注塑的生产厂家 )的小编为大家介绍新注塑模具入库前必要的精度检查工作。

任何新模具在办理入库手续前都必须进行精度检查。首先要检查模具成型后零件的外观和工作尺寸、检查产品表面质量及其他有关指标是否达到设计要求，然后通过试模来检验和检查塑料件的质量是否符合要求。在判断所有模具的精度是否合格时，要特别注意模具在长时间使用后的磨损对注塑件尺寸的影响，特别是对于产品尺寸精度要求较严的制件，应考虑尽量避免初次注塑加工试制件的尺寸在规定的公差范围之内，但在模具使用后不久后制件的尺寸就超过了客户要求的公差范围外的情况。一般来说，对于模具长时间磨损后尺寸减小的塑料注塑件，试制件的尺寸应该接近于制件的z大极限尺寸；反之则应接近于制件的z小的极限尺寸。由于冲裁模的型腔和型芯之间的间隙可直接影响制件的毛刺高度，所以还需通过测量试制件的毛刺高度来判断凸、凹模间隙是否合适。有时还应考虑以后要修整模具或修剪刀刀口对模具和制件尺寸的影响。

不要直接就对用户的生产设备进行模具的试模验收工作，新模具入库前的对模具要进行精度检查和试模验收的工作。否则就要注意试模时候注塑机设备和用户生产时所用设备之间的差别，有时候即使对试模验收时的试制件是合格的，也可能由于用户的设备进行生产时，不同的设备与设备之间存在的差别，而生产出不合格品。此时在新模具入库前有必要在用户的设备上对模具的精度作重新检查。