精密注塑件生产的时候会出现弯曲、脆裂、纹裂、气泡等产品缺陷，而本文会来分析和解决纹裂这一问题。造成精密注塑件纹裂的原因是什么？又有哪些合理有效的解决措施？小编（浙江屹纬精密）会从注塑机和模具这两方面可能造成精密注塑件纹裂的原因入手。
1，注塑机
（1）注塑压力太高。
降低注塑压力。降低螺杆向前时间。
(2)熔胶的不—致性(熔胶粘度的差异)。
增加熔胶温度；增加总周期时间；增加背压或多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。
(3)模具填充速度太慢。
增加注塑速度。
2，模具
(1)注塑件从模具内顶出时受到高度压力。
使用额外的顶杆。保证顶出启动后能统—而平衡地进行。若需要则增加顶杆的直径。降低顶出的速度。
（2）模具表面造成纹裂。
清洗并检查引起纹裂的模具表面。
（3）金属镶件过冷和/或油腻。
在它们插入模具内之前脱脂并预热。
（4）模腔或模芯内漏水。
在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象。检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。
（5）油痕从挤压机械传到模具表面。
将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏。
（6）浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压。
减少浇口深度。
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