浙江冲压件生产厂家来说一下关于条料的排样方法

排样设计在冲压加工生产中是必不可少的一环，按照材料的利用情况来分，有3种排样方法。那么接下来，就有浙江屹纬精密，一家有着36年加工定制经验、位于浙江的冲压件生产厂家来说一下关于条料的排样方法，有什么特点且它们之间又有着什么的区别？

1，少废料排样的方法

沿冲裁件部分外形切断或者冲裁，只在冲裁件与冲裁件之间或者冲裁件与条料侧边之间留有搭边，因为受到剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲裁件的质量比较差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具的寿命。但冲压件材料利用率较高，冲模结构简单。

2，无废料排样的方法

冲裁件与冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件。冲裁件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率*高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲裁件，有利于提高生产率。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构、减小冲裁力、提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损、降低模具寿命，而且也会直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时需统筹兼顾考虑。

3，有废料排样的方法

沿着冲压件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲压件与条料之间都存有搭边废料，冲裁件尺寸完全由冲模来保证，这样加工出来的冲压件产品精度高，冲压模具寿命也高，但是材料利用率比较低。

在冲压加工生产过程中，由于零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供应等方面的不同，排样方案不可能固定不变。可以参考的是，在决定排样方案时遵循以下原则：保证在*低的材料消耗和*高的生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等。即从各方面权衡利弊，选择出适合自己冲压厂的合理的排样方案。