注塑厂家如何计算注塑件的冷却时间

在注塑加工厂家的注塑过程之中，注塑件的冷却时间约占整个注塑周期的80%。冷却不良往往导致翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。合理安排注塑、包装和冷却时间，可以提高产品质量和加工速度。屹纬精密今天就介绍下注塑厂家如何计算注塑件的冷却时间。

零件的冷却时间通常是指从注塑模腔充满到打开模具取出零件的时间。零件出模的时间标准通常是以零件已完全固化，具有一定的强度和刚度，在开模和顶出时不会造成变形和开裂为依据。

即使使用同一塑料件成型，冷却时间也会随壁厚而变化，熔融塑料件的温度、模塑件的脱模温度和塑料模具的温度。所有情况之下100%正确计算冷却时间的公式尚未公布，但仅基于适当的假设。冷却时间的定义不同，计算公式也不同。

目前，注塑件生产厂家通常以三个标准作为冷却时间的参考依据。注塑件壁厚部分中间层的温度，以及冷却到塑件热变形温度下列所需的时间；塑料注射成型零件横截面的平均温度，冷却到产品规定的模具温度所需的时间；结晶塑料件的模塑件壁厚部分的中间层的温度，冷却到其熔点下列所需的时间，或达到规定结晶百分比所需的时间。

在求解公式时，假设塑料件被注射到塑料模中，热传递到塑料模中冷却，模腔之内的塑料件与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离。熔体与模壁间的传热和流动没有阻力，熔体与模壁接触时的温度已变得相同。即当塑料件充入模腔时，零件表面温度等于模壁温度。

在注塑件冷却过程之中，塑料模腔表面温度始终是均匀的；塑料模具表面有一定的热传导；塑料零件的取向和热应力对零件变形的影响可以忽略不计，零件的尺寸对凝固温度没有影响。