注塑成型出现气泡该怎么办？

注塑成型时常见的四大问题是气泡、主流道粘模、生产缓慢和注塑制品不满，冲压注塑件生产厂家需要特别注意的，通过分析找到原因和对策，避免造成生产损失。本文会先来介绍注塑成型出现气泡该怎么办，别慌，不难！

1，在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中/心部的快，因此，随着冷却的进行，中/心部的塑料树脂边收缩边向表面扩张，使中/心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡解决方法主要有：

（1）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸，一般浇口高度应为制品壁厚的 50％～60％。

（2）到浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 

（3）采用熔融粘度等级高的材料。

（4）注射时间应较浇口封合时间略长。 

 （5）降低注射速度，提高注射压力。 

2，由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： 

（1）充分进行预干燥。 

（2）降低树脂温度，避免产生分解气体。 

3，流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。