注塑成型加工具体参数

合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出是注塑成型的6个阶段，本文要介绍的是 注塑成型加工过程中具体的参数。主要有以下5个参数，注塑压力、注塑温度、注塑时间、保压压力与时间以及背压，一起来看一下吧。

1，注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。在注塑过程中，压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，也即流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。注塑机喷嘴处的压力*高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体*前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端*后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：
⑴    材料因素，如塑料的类型、粘度等；
⑵    结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；
⑶    成型的工艺要素。
2，注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度，需要控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关。在作模流分析时可以通过设法测量熔料对空注塑时的温度和建模时将射嘴包含进去这两种方式来补偿这种差值。
3，注塑时间
是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，有利于提高制品的表面质量和减小尺寸公差。
注塑时间要远远低于冷却时间。
4，保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填*大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。
5，背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。