注塑成型模具设计原则及核心

冲压件加工、注塑成型厂家来告诉您 注塑成型模具设计的原则和核心是什么，开模方向和分型线、脱模斜度、产品壁厚以及加强筋这4个方面就是问题的答案。下面就听小编来具体介绍一下这几个内容吧。

一、开模方向和分型线

注塑件产品在开始设计时先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消去分型线对外观的影响。

1，开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2，开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改进外观及性能。

二、脱模斜度

1，合理的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

2，合理的脱模斜度可避免注塑件产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹表面＞1度，粗皮纹表面大于1.5度。

3，深腔结构注塑产品设计时，外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，能够得到均匀的产品壁厚，并保证注塑件产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚

1，各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，需考虑改变产品结构。

2，壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

3，壁厚不均会引起表面缩水。

四、加强筋

1，加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2，加强筋的单面斜度应＞1.5度，以避免顶伤。

3，加强筋的厚度需≤（0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。