注塑件产品的生产离不开注塑成型模具,而模具的好坏也对产品的质量有着很大的影响,厂家需要制造出合适的模具。注塑模具的选材需要满足工作条件要求、工艺性能要求、以及经济性要求,本文小编要介绍的是
注塑成型模具需要满足的工艺性能要求。
1,可锻性
具有较低的热锻变形抗力,良好的塑性,较宽的锻造温度范围,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2,切削加工性
切削量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
3,退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
4,氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5,淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,并可使用温和的淬火介质进行硬化。
6,淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
7,可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧shang极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
8,淬火变形开裂倾向
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