注塑成型模具失效了是怎么回事？

随着使用时间的增加，注塑模具容易失效，当注塑成型模具失效了是怎么回事？这个可能的原因有很多，比如说注塑模具的设计、塑料原料的选择、注塑成型的工艺参数设置、精密注塑件结构设计、模具表面粗糙度过大等等。浙江屹纬精密， 精密注塑、金属冲压拉伸的生产厂家，支持模具开发与设计，竭诚为您服务。

如果是成型条件设置不正确造成的问题，相对比较容易解决的，找到问题的成因，相应的调整成型参数，就能迎刃而解。这个需要工程师对成型参数有整体性的了解，要具备材料、注塑、模具制作的相关知识。

如果是因为注塑成型模具或精密注塑件设计的原始性问题，则需要改装模具。这个就会比较麻烦了，也会增加成本，影响模具的寿命。在注塑成型模具设计的时候就要尽可能的规避这些问题的产生。

如果是模具表面粗糙度过大造成的，则可以通过2个方法来解决，一个是提高注塑成型模具表面的抗氧化能力，另一个是提高注塑成型模具的表面硬度。