注塑成型生产缓慢的原因及解决措施

浙江屹纬精密，可定制生产各种金属冲压件、冲压拉伸件、精密注塑件、嵌件注塑等产品。在我们实际的注塑成型生产过程中常见的几个问题，有出现气泡、主流道粘模、注塑件不满以及生产缓慢等。本文会分析其中的一个问题---生产缓慢，看看是有哪些原因造成了这一情况，又如何来解决。

1，模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

2，塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长，降低温度。

3，熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。

4，喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

5，制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

6，料筒供热量不足，应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。

7，机台的动作慢，可从油路与电路调节使之适当加快。