注塑件的要求及电镀设计要点

注塑件的电镀成本较低，重量轻，设计灵活，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件的电镀也会出现各种各样的问题，产生这些问题的原因是多方面的。屹纬精密—30多年从事精密注塑件定制加工，可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件。为保证产品质量和顺利交货，节约成本，设计时应充分考虑电镀工艺的相关因素。

注塑件电镀设计时，应预留电镀喷嘴或电镀吊架的吊点，因为有一个大约70年的过程℃ 在电镀过程之中，可能引起产品变形。根据热膨胀和冷缩原理，电镀产品的收缩率约为千分之一，产品越薄，收缩率越高。

产品的胶点不宜太细，以防电镀过程之中脱落或断裂。注意顶部排水，尽量设计R角或设计喷嘴；注意脱模角度，防止拉模；预留排气孔，防止气痕、气泡等缺陷。设计之中应充分考虑夹持线问题；充分考虑顶针对外观的影响，尽量将顶针反转一点R角，防止顶针位置电镀。

注塑件表面应光滑，不需要镜面光泽的地方，尽量制作梨形或压花图案，以利于电镀，提高涂层附着力，遮盖细小缺陷。不应该有盲孔。如有必要，深度应为其直径的12-13。槽或孔间的距离不宜太近，边缘应磨圆。

注塑件应有足够的强度；不应有锐边、尖角和锯齿。必要时，边缘应尽量磨圆，ABS材料不应有再生材料，否则会影响电镀生产。尽量避免大面积平面。必要时，要求较高的侧应尽量朝之下或两边。

为获得良好均匀的涂层，应尽量在注塑件之上保留几个安装位置。安装位置应设计在不影响外观的位置，注意防止薄壁塑料件变形。水位不宜轻易弯曲，否则会影响导电性差的部位。如有必要，喷嘴位置可在不影响工件装配外观的前提之下，尽可能厚地连接在工件的下边缘。