注塑加工 造成注塑模具加工比较困难的4个原因

注塑成型模具是生产塑料注塑件产品的重要设备之一，设计要求较高，而注塑模具加工则决定着注塑模具以及注塑件产品的质量，是非常重要以及精细化的工作。屹纬精密，10多年注塑成型加工、冲压拉伸加工的经验，一起来看看造成注塑模具加工比较困难的原因有哪些呢？

1，型腔和型芯的加工形状复杂

型腔和型芯复杂的形状加工难度会比较大，特别是型腔的盲孔或者型腔成型表面加工，如果是采用传统的注塑模具加工方法，不仅是要求工人加工技术水平高、工装夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

2，对注塑模具的精度、表面要求及使用寿命要求高

因为特殊产品对注塑模具加工的精度，表面要求以及使用寿命的要求都非常的严格。这就大大提高了注塑模具加工制造的难度以及模具制造周期。

3，模具加工工艺流程长，加工时间紧迫

因为对塑料注塑件产品的形状以及尺寸精度要求很高，加上塑料材料的特性各有不同，注塑模具制造完成后，还需要反复地进行试模与修模，这就使得开发和交货的时间非常紧张。

4，异地设计、异地制造

一般情况下注塑模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具但是注塑加工生产产品却在另外的注塑厂。这样就会造成注塑件产品的设计、注塑模具设计制造和注塑件产品的生产异地进行的情况的发生。当然这点在屹纬精密是没有影响的，我们可以自主设计和制造注塑模具，同时可自动化生产和装配注塑件产品。