在注塑件加工之中使用再生塑料时应注意的问题

为了降低注塑件的成本，一些厂家会在新材料之中加入一些旧材料，这些材料是回收的原材料。只要不超过使用限度和产品质量要求，就有必要这样做。屹纬精密—30年从事精密注塑件定制加工服务，可根据客户要求定制各种复杂精密塑料注塑件。接下来，屹纬精密会介绍下在注塑件加工之中使用再生塑料时应注意的问题。

不同原料的特性不同，再生之后PVC颜色变化明显。一次循环挤压之后呈浅棕色，三次循环挤压之后呈不透明棕色。无论是硬聚氯乙烯还是软聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。再生过程之中可加入 1%～3%的混合ABS，使再生之后的产品有光泽。

再生之后PE性能下降，颜色变黄。重复挤出之后，HDPE的粘度降低，LDPE的粘度升高。在一步再生过程之中， PP的颜色基本不变，熔融指数增加。经过两次或两次超过的颜色恶化之后，熔体指数仍然增加。再生之后，断裂强力和延伸率下降，但在使用之中没有问题。

再生聚苯乙烯的颜色变黄，因此再生聚苯乙烯一般是有色的。再生材料性能的降低与再生次数成正比。当再生材料含量小于60%时，断裂强度无明显变化；当再生材料含量小于40%时，极限粘度无明显变化。

其他注塑用塑料经ABS再生之后，有明显变色，但当共混量小于20%～30%时，性能无明显变化。尼龙再生过程之中也存在变色、性能下降等问题。合适的掺量应小于 20%。再生之后，伸长率降低，但弹性有增加的趋势，从而避免因旧料不稳定造成注塑件质量参差不齐，影响一批产品的整体质量。